Производство элементов салона автомобиля из пластика

Облицовочные панели салона

Пластиковые облицовочные панели для отделки дверей, стоек, потолка и боковин салона автомобиля. Производятся из PP или ABS с текстурой поверхности, задаваемой в пресс-форме: шагрень, матовая, под ткань.

Материал: PP или ABS
Текстура задаётся в пресс-форме
Крепёжные элементы интегрированы в конструкцию
Точность посадочных мест ±0,2–0,5 мм
Производство по чертежам и 3D-моделям
Совместимость с существующими узлами крепления

Накладки и декоративные элементы

Пластиковые накладки на пороги, стойки, ручки дверей, элементы центральной консоли и приборной панели. ABS обеспечивает хорошее качество поверхности и возможность окраски или нанесения декоративного покрытия.

Накладки на пороги и стойки
Декоративные вставки приборной панели
Накладки на ручки дверей
Элементы центральной консоли
Заглушки и декоративные крышки
Рамки для мониторов и дисплеев

Технические требования к автомобильному пластику

Детали салона автомобиля работают в условиях значительных температурных перепадов — от −40°C зимой до +80–100°C в салоне на солнце летом. Это определяет требования к материалу:

Термостабильность — деталь не должна деформироваться при +80°C в салоне на солнце
Морозостойкость — не должна трескаться при монтаже при −20°C
Стойкость к УФ — не выгорать под воздействием солнечного излучения через стёкла
Низкое выделение летучих веществ — запах в салоне, особенно при нагреве
Ударостойкость — при вибрации и случайных ударах не деформироваться и не трескаться

Материалы для деталей салона автомобиля

Сравнение PP и ABS для автомобильного интерьера

Параметр	PP (с модификаторами)	ABS	PP-T (с тальком)
Рабочая температура	до +100°C	до +80°C	до +100°C
Морозостойкость	до −20°C (PP-B до −40°C)	до −20°C	до −15°C
Качество поверхности	Хорошее	Отличное	Хорошее
Жёсткость	Средняя	Высокая	Очень высокая
Окрашиваемость	С праймером	Отличная	С праймером
Применение в салоне	Обшивки, панели	Накладки, консоль, рамки	Несущие панели

Текстура поверхности задаётся в пресс-форме

Характер поверхности детали — глянец, матовая шагрень, текстура под кожу или ткань — задаётся при изготовлении пресс-формы путём обработки формообразующих поверхностей. После изготовления формы каждая деталь будет иметь одинаковую текстуру без дополнительных операций. Изменить текстуру без переделки формы невозможно — поэтому текстуру согласовывают до начала производства оснастки.

Рассчитать стоимость Изготовление пресс-формы

Часто задаваемые вопросы

О производстве пластиковых элементов салона автомобиля

Производите элементы салона автомобиля?

Да, производим пластиковые элементы салона автомобиля методом литья под давлением: облицовочные панели, накладки на стойки и пороги, декоративные вставки, элементы приборной панели и центральной консоли. Материал — PP или ABS в зависимости от требований к прочности и поверхности. Производство по чертежам и 3D-моделям от 3000 штук.

Из какого пластика делают детали салона автомобиля?

Два основных материала. ABS — для декоративных накладок и элементов с высокими требованиями к поверхности: отличное качество, хорошо окрашивается, стабильный глянец или шагрень. PP с модификаторами — для облицовочных панелей большой площади: лёгкий, термостоек до +100°C, морозостоек. PP-T (с тальком) — для несущих панелей с требованием жёсткости.

Какие допуски на геометрию деталей салона?

Стандартные допуски для деталей салона: линейные размеры ±0,3–0,5 мм, посадочные места под крепёж ±0,2–0,3 мм, плоскостность крупных панелей — не более 1–1,5 мм. Точность обеспечивается правильным DFM-анализом конструкции, равномерной толщиной стенки и стабильными параметрами литья.

Нужна ли покраска деталей салона после литья?

Зависит от требований. Детали в цвет кузова или с металлическим эффектом — окрашиваются после литья. ABS отлично принимает краску, PP требует адгезионного праймера. Детали с текстурой «под чёрный матовый пластик» — производятся в нужном цвете без покраски: краситель добавляется в полимер. Это снижает стоимость и исключает проблемы с адгезией краски.

Производите детали салона по чертежам заказчика?

Да, работаем по чертежам, 3D-моделям (STEP, IGES) или образцам. Проводим DFM-анализ — оцениваем технологичность конструкции для литья, прогнозируем усадку и деформации. После согласования изготавливаем пресс-форму и запускаем серийное производство. Подробнее: изготовление пресс-форм.

Какой минимальный тираж деталей салона?

Стандартный минимальный тираж — от 3000 штук. При работе на готовой пресс-форме заказчика возможен меньший тираж. Для деталей салона серийного автомобиля тираж обычно значительно больше — от 10 000 штук в год, что делает производство экономически эффективным.

Работаете с пресс-формой заказчика?

Да, принимаем пресс-формы заказчика в производство. Проверяем совместимость с нашим оборудованием, проводим наладку, производим эталонный образец и запускаем серийное производство. Подробнее: работа с пресс-формами заказчика.

Сколько стоит производство деталей салона?

Стоимость зависит от материала (ABS дороже PP), размера детали, сложности конструкции и тиража. Крупные панели требуют ТПА с большим усилием смыкания. При наличии готовой пресс-формы стоимость определяется весом изделия и тиражом. Для расчёта — форма заявки с чертежом или 3D-моделью.

Делаете облицовочные панели для автомобилей?

Да, производим облицовочные панели для дверей, стоек, боковин и потолка салона автомобиля из PP и ABS. Текстура поверхности — шагрень, матовая, под кожу или ткань — задаётся в пресс-форме. Крепёжные элементы интегрированы в конструкцию. Производство по вашим чертежам с допусками ±0,3–0,5 мм.

Каков срок производства партии деталей салона?

При наличии готовой пресс-формы — 2–4 недели от подписания договора до отгрузки. При изготовлении новой формы — добавьте 6–14 недель на производство оснастки (зависит от размера и сложности детали). Производство работает круглосуточно в три смены.

Производство пластиковых элементов салона автомобиля