Работа с пресс-формами заказчика

Как мы принимаем пресс-форму в работу

Простой и понятный процесс от передачи оснастки до серийного выпуска

Передача формы

Вы доставляете пресс-форму на наш завод в Переславль-Залесский. Принимаем формы любого типа и производителя.

Осмотр и наладка

Технологи осматривают форму, проверяют совместимость с нашими ТПА, проводят наладку и настройку параметров литья.

Тестовый образец

Производим тестовые образцы, согласовываем качество с заказчиком. После утверждения эталона запускаем серийное производство.

Серийный выпуск

Производство круглосуточно по согласованному графику. Непрерывный контроль качества на каждом этапе.

Оставить заявку

Техническое обслуживание пресс-форм

Собственный инструментальный участок для ремонта и обслуживания оснастки

Плановое обслуживание

Регулярная чистка, смазка и профилактика формообразующих деталей. Продлевает ресурс формы и обеспечивает стабильное качество изделий при долгосрочном производстве.

Ремонт и восстановление

Устранение неисправностей, восстановление изношенных элементов, замена толкателей и направляющих. Оперативный ремонт без длительного простоя производства.

Доработка оснастки

Внесение конструктивных изменений в пресс-форму по запросу заказчика. Улучшение литниковой системы, изменение геометрии изделия, добавление элементов.

Каскадное литьё

Каскадное литьё (cascade injection moulding) — технология впрыска расплава через несколько последовательно открывающихся горячеканальных сопел. Позволяет производить крупногабаритные изделия с равномерным качеством поверхности без видимых линий спая.

Технология особенно эффективна для длинных изделий: бамперов, панелей, поддонов и крупных контейнеров. Управление временем открытия каждого сопла позволяет точно контролировать заполнение формы.

Отсутствие линий спая на видовых поверхностях
Равномерное заполнение крупных форм
Снижение внутренних напряжений в изделии
Улучшенные механические характеристики

Когда применяется каскадное литьё?

Изделия длиной от 800 мм, где одного впрыска недостаточно для равномерного заполнения.

Изделия с высокими требованиями к внешнему виду — бамперы, декоративные панели, крышки.

Крупные технические изделия с тонкими стенками — поддоны, контейнеры, ящики.

Обсудить проект

Требования к пресс-форме заказчика

Что нужно учесть перед передачей формы в производство

Форма должна быть исправной и готовой к работе
Необходима документация: паспорт формы или технические характеристики
Размеры плит формы должны соответствовать нашим ТПА
Усилие смыкания — до 2500 тонн
Система охлаждения должна быть герметичной
Толкательная система должна быть в рабочем состоянии
Горячеканальная система (при наличии) должна быть исправна
Принимаем формы любых производителей — российских и зарубежных

Если форма требует ремонта или доработки — выполним в нашем инструментальном участке. Составим смету и согласуем с вами до начала работ.

Не уверены в совместимости вашей формы с нашим оборудованием? Пришлите технические характеристики — наши технологи проверят и дадут заключение.

Принимаем как новые, так и бывшие в употреблении пресс-формы. Оцениваем состояние и ресурс при приёмке.

Проверить совместимость Изготовить новую форму

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли иметь собственную форму для заказа литья?

Нет, не обязательно. Если у вас нет пресс-формы, мы можем изготовить её под ваш проект. Если форма есть — принимаем её в производство и работаем на ней. Оба варианта доступны.

Что такое пресс-форма для литья пластмасс?

Пресс-форма — это металлический инструмент, внутренняя полость которого определяет форму готового изделия. Под давлением в неё впрыскивается расплавленный пластик, заполняет полость, охлаждается и извлекается в виде готового изделия. Форма — ключевой инструмент в производстве пластиковых деталей методом литья под давлением.

Сколько стоит обслуживание пресс-формы?

Стоимость обслуживания зависит от типа работ, сложности формы и объёма вмешательства. Плановая профилактика обходится значительно дешевле аварийного ремонта. Составим смету после осмотра вашей формы. Свяжитесь с нами для уточнения условий.

Сколько циклов выдерживает пресс-форма?

Ресурс формы зависит от материала (сталь, алюминий), качества изготовления и условий эксплуатации. Стальные формы рассчитаны на 500 000 — 1 000 000 циклов, алюминиевые — на 50 000 — 100 000. Регулярное техническое обслуживание существенно продлевает ресурс.

Принимаете бывшие в употреблении формы?

Да, принимаем б/у пресс-формы. При приёмке оцениваем техническое состояние и остаточный ресурс. Если форма требует ремонта перед запуском — составляем смету и согласовываем с заказчиком до начала работ.

Что такое каскадное литьё?

Каскадное литьё — технология последовательного открытия нескольких впускных сопел горячеканальной системы. Позволяет производить крупные изделия без видимых линий спая, с равномерным качеством поверхности. Применяется для бамперов, длинных панелей, крупных контейнеров.

Как проверить совместимость формы с вашим ТПА?

Пришлите паспорт формы или её технические характеристики: габариты плит, расстояние между колоннами, усилие смыкания, ход раскрытия, диаметр литниковой втулки. Наши технологи проверят совместимость и подберут подходящий ТПА из нашего парка.

Какой тираж нужен для рентабельности?

При работе на форме заказчика минимальный тираж — от 3000 штук. При меньших тиражах стоимость наладки и переналадки существенно увеличивает себестоимость единицы изделия. Для небольших партий уточняйте условия индивидуально.

Как долго вы храните форму?

Условия хранения пресс-форм между производственными циклами согласовываются в договоре. Формы хранятся в производственных условиях с защитой от коррозии. Сроки и условия хранения обсуждаются индивидуально с каждым заказчиком.

Возвращается ли форма после производства?

Да, пресс-форма остаётся собственностью заказчика и возвращается по первому требованию. Мы не претендуем на оснастку — она ваш инструмент, который вы доверяете нам для производства. Условия возврата фиксируются в договоре.

Контрактное литьё на пресс-форме заказчика

Работа с пресс-формами заказчика — одно из основных направлений ТПА-М с 2002 года. Принимаем оснастку российского и зарубежного производства, проводим наладку и запускаем серийное производство на нашем оборудовании.

Парк термопластавтоматов с усилием смыкания от 120 до 2500 тонн позволяет работать с формами для производства как небольших, так и крупногабаритных изделий.

Не имеете собственной оснастки? Мы изготовим пресс-форму под ваш проект — по чертежам, 3D-модели или образцу изделия.

Для передачи формы в производство заполните форму заявки или свяжитесь с нами по телефону +7 (985) 354-34-04. Производство расположено в г. Переславль-Залесский.