Пластиковые комплектующие для школьных парт: производство

Школьная парта — это не только столешница и металлический каркас. Устойчивость, безопасность и срок службы мебели держатся на пластиковых узлах: ножках, опорных стаканах, накладках на кромки, сиденьях и спинках стульев, кабель-каналах и крепёжных элементах. Именно поэтому мебельные фабрики и поставщики образовательных учреждений всё чаще заказывают производство парт и их пластиковых комплектующих не на литьевых цехах-однодневках, а на заводе с собственным парком термопластавтоматов и опытом работы по чертежам заказчика.

ООО «ТермоПластАвтомат М» с 2002 года занимается литьём пластмасс под давлением и выпускает пластиковые детали для производителей мебели, включая изготовление парт, сидений и спинок для школьных стульев, накладок и крепёжных узлов. Ниже — как устроено производство, из чего делают детали и на что обратить внимание при заказе.

Какие пластиковые детали нужны для парты

В стандартной школьной парте и стуле пластик закрывает узлы, которые чаще всего изнашиваются или требуют точной геометрии:

• ножки-заглушки и опорные стаканы на трубы каркаса (защита пола от царапин, регулировка по высоте);
• сиденья и спинки школьных стульев — цельнолитые эргономичные скорлупы;
• кромочные накладки на столешницу и подлокотники;
• кабель-каналы и крепёжные клипсы для парт с розетками;
• крючки для сумок и портфелей, встроенные в конструкцию;
• соединительные и стыковочные элементы для парт-трансформеров и скамеек.

Каждый из этих узлов — отдельная пресс-форма и отдельная технологическая карта, но производится он тем же способом: литьём термопласта под давлением на термопластавтомате.

Из чего делают ножки и сиденья: материалы

Для мебельных комплектующих используется несколько типов первичных полимеров — выбор зависит от нагрузки, температуры эксплуатации и требуемой жёсткости.

Подробнее о том, чем отличаются эти полимеры и как выбрать материал под конкретную нагрузку, — в статье «Полимеры для литья под давлением».

Каков материал и как контролируются допуски размеров

Мы работаем только с первичными полимерами, имеющими сертификаты соответствия — это принципиально для мебельных комплектующих, которые эксплуатируются детьми: вторичное сырьё может давать усадку сверх нормы, менять цвет и терять прочность после нескольких циклов нагрузки. Допуск размеров задаётся на этапе проектирования пресс-формы и обычно составляет ±0,1–0,2 мм на посадочных узлах (там, где деталь стыкуется с металлическим каркасом) и до ±0,5 мм на декоративных элементах — это стандартная точность для литья под давлением на термопластавтоматах усилием смыкания 120–650 тонн, которые используются для деталей такого размера.

Нужны ли сертификаты на продукцию

Да. Мебель и комплектующие для образовательных учреждений подлежат обязательной сертификации — прежде всего это подтверждение безопасности материала (отсутствие вредных выделений) и соответствие требованиям к прочности и эргономике. Мы предоставляем сертификаты на используемое сырьё и работаем по системе менеджмента качества — подробнее о том, как это устроено на литьевом производстве, в статье «ISO 9001 в литьевом производстве».

Технология: от чертежа до серии

Производство школьных парт с пластиковыми узлами и их комплектующих проходит по стандартной для контрактного литья схеме:

1. Получаем чертёж или 3D-модель детали, согласовываем материал и цвет.
2. Проектируем и изготавливаем пресс-форму (или принимаем в работу вашу оснастку).
3. Отливаем пробную партию, проверяем геометрию и допуски.
4. Запускаем серийное производство на термопластавтомате нужного тоннажа.
5. Контролируем качество каждой партии и упаковываем под отгрузку.

Для мелких и средних партий подходит и мелкосерийное литьё — если вам нужно опробовать новую модель парты или скамейки перед крупным заказом.

Минимальный тираж и стоимость партии

Минимальный тираж — от 3000 штук на позицию. Это связано с тем, что изготовление пресс-формы и настройка термопластавтомата экономически оправданы только при серийном производстве; для меньших объёмов себестоимость единицы становится слишком высокой. Итоговая стоимость складывается из трёх составляющих: цена сырья, время цикла литья на конкретном ТПА и амортизация пресс-формы. Как именно считается стоимость литья и от чего она зависит — подробно разобрали в статье «Как рассчитать стоимость литья».

Производите ли сиденья для аудиторий и учебных заведений

Да, помимо комплектующих для парт и стульев начальной и средней школы, мы производим цельнолитые сиденья и спинки для аудиторных кресел, скамеек и мебели актовых залов — узлы с более крупными габаритами отливаются на термопластавтоматах большего тоннажа (от 320 до 850 тонн, в зависимости от размера отливки). Полный парк оборудования — на странице «Парк ТПА».

Часто задаваемые вопросы