Производство крупногабаритных
изделий из пластмасс
изделий из пластмасс
«Завод пластиковых изделий» на бумаге — это цех, оборудование и люди. Как именно они складываются в производство, из которого на выходе получаются готовые изделия, а не просто сырьё и станки в одном помещении? В этой статье — как устроено производство изнутри: от приёмки сырья до отгрузки готовой партии.
Литьевой цех — это не одно большое помещение с термопластавтоматами, а несколько связанных между собой зон:
Приёмка и хранение полимерных гранул — с сортировкой по маркам и партиям, чтобы не перепутать материалы разных заказов.
Ряды термопластавтоматов разного тоннажа — от компактных машин на 120 тонн до крупных на 2500 тонн для габаритных изделий.
Хранение, обслуживание и мелкий ремонт пресс-форм — здесь же формы устанавливаются на оборудование и снимаются между заказами.
Упаковка, промежуточное хранение и подготовка партий к отгрузке.
Путь конкретной партии изделия через производство выглядит так:
Полимерные гранулы поступают на склад с сопроводительными документами и сертификатом на партию. Перед запуском в производство сырьё проверяется на соответствие заявленной марке.
Пресс-форма под конкретный заказ устанавливается на термопластавтомат подходящего тоннажа, подключаются охлаждение и, если нужно, горячеканальная система.
Технолог настраивает параметры литья — температуру, давление, время цикла — и отливает пробные изделия, сверяя их с эталон-образцом.
После подтверждения соответствия эталону запускается серия — оборудование работает по заданному циклу, изделия поступают на визуальный и выборочный контроль.
Готовые изделия упаковываются под транспортировку и передаются на склад — партия ожидает отгрузки заказчику.
За то, что происходит с изделием на каждом этапе, отвечают разные специалисты:
Контроль качества на литьевом производстве не сводится к проверке готовой партии — он встроен в каждый этап:
Как устроена система контроля качества в целом — подробно разобрали в статье «ISO 9001 в литьевом производстве пластмасс».
Термопластавтомат, который простаивает, не приносит пользы — переналадка формы под новый заказ занимает время, поэтому производство организовано так, чтобы оборудование работало максимально непрерывно, включая круглосуточную работу в три смены при серийных заказах. Это позволяет выдерживать сроки по крупным партиям и эффективно использовать парк из 21 термопластавтомата.
Расскажите о задаче — обсудим детали и, если нужно, организуем знакомство с производством.
Свяжитесь с нами — проконсультируем и рассчитаем стоимость вашего проекта.