02.06.2026

Дефекты литья пластмасс: причины, виды и устранение

Дефекты литья пластмасс под давлением — неизбежная часть производственного процесса. По данным отраслевых исследований, дефекты литья под давлением приводят к потерям от 5% до 15% общего объёма производства. Умение быстро диагностировать и устранять дефекты — ключевой навык технолога и залог рентабельности производства. В этой статье разберём 10 главных дефектов, их причины и методы устранения.

5–15%

потери производства из-за дефектов

277

дефектов описано в глоссарии Барвинского (2020)

30–50%

снижение брака при внедрении ИИ-контроля

Классификация дефектов по происхождению

Конструкторские — связаны с пресс-формой: недолив, облой, линия спая, коробление, следы от плоскости разъёма
Технологические — нарушение режимов литья: утяжины, подгар, расслоение, струйное течение, вакуоль
Материальные — неправильная подготовка сырья: пузыри, серебристые полосы, загрязнение

1. Утяжина (sink mark)

Утяжина — локальное углубление на поверхности изделия в местах большой толщины стенки или у рёбер жёсткости. Возникает из-за усадки материала при охлаждении: наружный слой уже затвердел, а внутренний ещё усаживается и «тянет» поверхность вниз.

Причина	Решение
Недостаточное давление выдержки	Увеличить давление и время выдержки
Слишком толстая стенка	Оптимизировать конструкцию — равномерная толщина стенки
Высокая температура расплава	Снизить температуру материального цилиндра
Неправильное расположение литника	Переместить литник ближе к толстым сечениям

2. Облой (flash)

Облой — тонкий слой пластика, выдавленный по линии разъёма формы или в зазоры между деталями оснастки. Один из наиболее распространённых дефектов — требует дополнительной операции зачистки и увеличивает себестоимость изделия.

Причина	Решение
Недостаточное усилие смыкания	Увеличить усилие смыкания ТПА
Износ формообразующих деталей	Ремонт или замена изношенных элементов пресс-формы
Чрезмерное давление впрыска	Снизить давление или скорость впрыска
Слишком низкая вязкость расплава	Снизить температуру расплава

3. Коробление (warpage)

Коробление — деформация изделия после извлечения из формы. Дефект коробления — это нежелательный изгиб или скручивание деталей, отлитых под давлением, часто возникающий из-за неравномерной скорости охлаждения внутри материала. Особенно критично для плоских и тонкостенных изделий.

Причина	Решение
Неравномерное охлаждение	Оптимизировать систему охлаждения формы
Неравномерная толщина стенки	Пересмотреть конструкцию изделия
Преждевременное извлечение	Увеличить время охлаждения
Высокое остаточное напряжение	Снизить давление выдержки, оптимизировать литник

4. Холодный спай (weld line)

Холодный спай — видимая линия на поверхности изделия, образующаяся в месте слияния двух потоков расплава. Снижает механическую прочность в этой зоне на 10–50% в зависимости от материала и условий литья.

Причина	Решение
Низкая температура расплава	Повысить температуру материального цилиндра
Низкая скорость впрыска	Увеличить скорость впрыска
Плохая вентиляция формы	Добавить вентиляционные каналы в зоне спая
Неудачное расположение литника	Переместить литник чтобы спай оказался в ненагруженной зоне

5. Недолив (short shot)

Короткие шоты — неполное заполнение полости формы, при котором готовые детали сформированы неполно или частично. Критический дефект — изделие не может быть использовано и идёт в брак.

Причина	Решение
Недостаточный объём впрыска	Увеличить дозу материала
Низкое давление или скорость впрыска	Увеличить давление впрыска
Засорённые вентиляционные каналы	Прочистить вентиляцию формы
Слишком тонкие стенки изделия	Пересмотреть конструкцию или повысить температуру расплава

6. Подгар (burn mark)

Подгар — тёмные пятна или коричневые следы на поверхности изделия, возникающие из-за перегрева материала или сжатия воздуха (эффект дизеля) в плохо вентилируемых участках формы.

Термический подгар

Возникает при перегреве расплава в материальном цилиндре. Решение: снизить температуру и время пребывания материала в цилиндре.

Дизельный подгар

Воздух сжимается в тупиковых зонах формы и самовоспламеняется. Решение: улучшить вентиляцию, снизить скорость впрыска.

7. Пузыри и вакуоли

Пузыри на поверхности или внутри изделия — следствие влаги в материале или захваченного воздуха. Поверхностные пузыри часто указывают на недостаточную сушку гигроскопичного полимера (PA, PC, PET).

⚠ Важно при работе с гигроскопичными материалами

Полиамид-6 (PA-6), поликарбонат (PC) и ПЭТ необходимо сушить перед переработкой. PA-6 — при 80°C не менее 4 часов, PC — при 120°C не менее 4 часов. Несоблюдение этого требования гарантированно даёт пузыри и снижение механических свойств.

8. Серебристые полосы (silver streaks)

Серебристые или белёсые полосы на поверхности изделия — характерный признак влаги в материале. При впрыске влага превращается в пар и оставляет след на поверхности. Также могут возникать при деструкции материала или попадании воздуха.

9. Расслоение (delamination)

Расслоение — отслоение тонких слоёв материала на поверхности изделия. Возникает при загрязнении материала несовместимым полимером или при неправильных параметрах литья. Критически снижает прочность изделия.

10. Струйное течение (jetting)

Струйное течение — характерный волнистый след на поверхности, образующийся когда расплав входит в форму тонкой струёй и застывает до того как форма заполнится. Возникает при слишком высокой скорости впрыска через маленький литник.

Сводная таблица дефектов

Дефект	Главная причина	Быстрое решение	Происхождение
Утяжина	Недостаточная выдержка	Увеличить давление выдержки	Технологическое
Облой	Износ формы / низкое смыкание	Проверить усилие смыкания	Конструкторское
Коробление	Неравномерное охлаждение	Оптимизировать охлаждение	Конструкторское
Холодный спай	Низкая температура расплава	Повысить температуру	Технологическое
Недолив	Мало материала / давления	Увеличить дозу и давление	Технологическое
Подгар	Перегрев / плохая вентиляция	Снизить скорость впрыска	Технологическое
Пузыри	Влага в материале	Просушить материал	Материальное
Серебристые полосы	Влага / деструкция	Сушка + снизить температуру	Материальное
Расслоение	Загрязнение материала	Очистить бункер и цилиндр	Материальное
Струйное течение	Высокая скорость впрыска	Снизить скорость впрыска	Технологическое

Как контролировать качество литья

Системный контроль качества включает несколько уровней:

Входной контроль сырья — проверка влажности, сыпучести, соответствия марки
Контроль параметров процесса — мониторинг температуры, давления, времени цикла
Контроль эталон-образца — согласование первых отливок с заказчиком перед запуском серии
Периодический контроль серии — выборочная проверка геометрии и внешнего вида
Обслуживание оснастки — регулярная профилактика пресс-форм предотвращает конструкторские дефекты

На производстве ТПА-М каждый заказ начинается с изготовления эталон-образца и его согласования с заказчиком. Это позволяет выявить и устранить потенциальные дефекты до запуска серийного производства.

Проблемы с качеством литья на вашем производстве?

Передайте пресс-форму нам — проведём наладку, изготовим эталон и запустим качественную серию.

Работа с пресс-формой Оставить заявку →

Часто задаваемые вопросы

Что такое утяжина при литье пластмасс?

Утяжина — локальное углубление на поверхности изделия, возникающее из-за усадки материала при охлаждении. Чаще всего появляется у рёбер жёсткости, бобышек и в местах перехода от толстой стенки к тонкой. Устраняется увеличением давления выдержки или оптимизацией конструкции.

Что такое холодный спай и как его избежать?

Холодный спай — линия слияния двух потоков расплава, которые успели частично охладиться до встречи. Снижает прочность изделия в этой зоне. Избежать полностью невозможно при сложной геометрии, но можно перенести спай в ненагруженную зону изменением расположения литника.

Почему возникает коробление изделия после литья?

Коробление возникает из-за неравномерной усадки материала. Если одна часть изделия охлаждается быстрее другой — возникают внутренние напряжения, которые деформируют изделие после извлечения из формы. Решение: равномерное охлаждение, одинаковая толщина стенки, правильное расположение литника.

Что такое облой и как его устранить?

Облой — тонкий слой пластика по линии разъёма формы. Возникает при недостаточном усилии смыкания, износе оснастки или чрезмерном давлении впрыска. Требует дополнительной операции зачистки. Устраняется проверкой усилия смыкания ТПА и состояния пресс-формы.

Как устранить пригар на пластиковом изделии?

Пригар (подгар) устраняется в зависимости от причины: при термическом подгаре — снизить температуру расплава и уменьшить время пребывания материала в цилиндре; при дизельном — улучшить вентиляцию формы в проблемной зоне и снизить скорость впрыска.

Что такое недолив при литье пластмасс?

Недолив — неполное заполнение полости формы. Изделие получается с незаполненными участками и идёт в брак. Причины: недостаточный объём впрыска, низкое давление, засорённая вентиляция или слишком тонкие стенки изделия. Изделие с недоливом восстановлению не подлежит.

Почему появляются пузыри в пластиковом изделии?

Пузыри чаще всего возникают из-за влаги в материале — особенно в гигроскопичных полимерах (PA, PC, PET). При впрыске влага испаряется и образует пузыри. Решение: обязательная сушка материала перед переработкой при рекомендованной температуре и времени.

Как бороться с расслоением пластика?

Расслоение возникает при загрязнении материала несовместимым полимером или при слишком низкой температуре расплава. Решение: тщательная очистка бункера и материального цилиндра при смене материала, повышение температуры расплава, правильное хранение сырья.

Что такое серебристые полосы на пластиковом изделии?

Серебристые полосы — характерный признак влаги в материале или деструкции полимера. Влага превращается в пар при впрыске и оставляет след на поверхности. Также могут появляться при захвате воздуха в литниковой системе. Основное решение — просушить материал.

Как контролировать качество при серийном литье пластмасс?

Контроль качества включает: входной контроль сырья, мониторинг параметров процесса (температура, давление, время цикла), согласование эталон-образца с заказчиком перед серией, выборочный контроль в ходе производства и регулярное техническое обслуживание пресс-форм. На ТПА-М каждый заказ начинается с изготовления и согласования эталона.

Остались вопросы по литью пластмасс?

Свяжитесь с нами — проконсультируем и рассчитаем стоимость вашего проекта.

Оставить заявку Парк ТПА